無真空機下減少模具硅膠氣泡的技巧

液體硅膠在開模過程中有氣泡會嚴重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對于無真空機的人來說更是困惑，下面榮興達硅膠廠家給大家分享無真空機下減少模具硅膠氣泡的技巧。

首先，我們分析下產生氣泡的原因，第一種原因是硅膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。

其次，灌膠的時候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

別外，我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長固化時間，給氣泡自然排出爭取時間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯的時間就會增長，模具中的空氣就會慢慢排出以達到減少氣泡的目的。

第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，這樣就可以減少氣泡了。

也有的開模師習慣往硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量最多不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導致做出來的硅膠模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。